在新代铣床上编程进行四方铣削，通常需要使用数控编程语言，如G代码。以下是一个基本的编程步骤指南：
准备工作
确定铣削的圆柱直径和高度，并创建相应的CAD模型。
打开新代铣床软件，选择数控编程模块进入编程环境。
选择刀具
根据工件的要求和加工方式选择合适的铣刀工具，如平底刀或立铣刀。
设定刀具路径
选择刀具路径生成功能，根据具体需求选择不同的路径生成方式，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
对于四方铣削，通常需要结合使用直线插补和圆弧插补。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理的切削参数能够保证加工质量和加工效率。
生成刀具路径
根据设定的刀具路径和切削参数，生成刀具路径。
可以对生成的刀具路径进行调整和优化。
模拟和验证
生成刀具路径后，进行模拟和验证，以确保刀具路径的正确性和合理性。
可以使用软件提供的模拟功能来实时显示刀具路径和加工效果。
生成NC代码
在模拟和验证通过后，生成NC代码。
将刀具路径转换为机床可识别的代码，可以直接加载到机床上进行加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置切削速度（例如：1000 RPM）
S1000
； 定义加工的起始点（例如：X0 Y0 Z0）
G00 X0 Y0 Z0
； 线性插补到孔的深度（例如：100 mm）
G01 Z-100
； 圆弧插补进行孔的加工（例如：圆弧半径50 mm）
G19 X50 Y0 I0 J50
； 完成加工后返回起始点
G00 X0 Y0 Z0
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程需要根据具体的加工要求和机床能力进行调整。建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确无误地编写和执行程序。