新代数控车床的全自动编程主要通过 CAD/CAM系统实现，具体步骤如下：
CAD建模
利用CAD软件（如PRO-E、UG、CATIA、Solidworks等）创建零件的三维模型。这些软件提供了丰富的建模工具，可以方便地设计出零件的几何形状和尺寸。
CAM处理
将设计好的三维模型导入CAM软件（如Mastcam、CAXA等）。
在CAM软件中进行刀位计算、图形显示和后置处理，生成数控加工程序。这一过程包括设置毛坯尺寸、选择刀具、定义加工参数（如进给量、转速、切削速度等），并生成刀具的加工轨迹。
程序生成与输入
CAM软件根据加工参数自动生成数控程序，并支持多种编程语言和格式（如G代码、M代码等）。
将生成的数控程序通过机床的通讯接口（如USB、CF卡、RS232串口等）输入到数控车床中，以便执行加工任务。
仿真与验证
在CAM软件中进行加工仿真，检查刀具轨迹的正确性和合理性，确保加工过程中不会发生干涉或碰撞。
根据仿真结果对程序进行调整和优化，确保实际加工的顺利进行。
加工执行
将最终确认的数控程序输入到数控车床中，启动加工程序，数控车床将按照程序指令自动完成零件的加工任务。
通过以上步骤，新代数控车床可以实现全自动编程，大大提高加工效率和精度，减少手动编程的时间和错误。建议在选择CAD/CAM软件和编程参数时，仔细考虑零件的几何特征和加工要求，以确保加工质量和效率。