数控模底毛刀的编程步骤如下：
分析工件几何形状和加工要求
确定工件的尺寸、形状和加工表面的质量要求。
分析工件的材料、硬度、加工精度等特性。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的特性和加工要求选择合适的毛刀类型（如硬质合金、高速钢等）。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控编程语言
将工件的几何形状和加工要求转化为数控编程语言，主要是G代码。
编写G代码时，需要详细指定刀具的进给方向、切削路径和切削深度。
示例代码片段：
```
% 模底加工
G90 G17
T0101
M03 S1000
G01 X0 Y0 Z-5 F100
G01 X10 Y0 Z-10
G01 X20 Y0 Z-15
G01 X30 Y0 Z-20
M05
```
输入数控机床并执行加工
将编写好的G代码输入数控机床的控制系统。
通过数控系统对刀具进行控制，完成模底毛刀的加工。
建议
手工编程：对于简单的加工任务，手工编程是可行的，但对于复杂的加工任务，建议使用自动编程软件以提高效率和减少错误。
自动编程：利用专业的数控编程软件（如UG、CAD/CAM等）可以自动生成G代码，大大提高编程效率和准确性。
模拟加工：在实际操作前，可以通过模拟加工来验证编程的正确性，避免实际加工中出现问题。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控模底毛刀的编程和加工。