在广数GSK980MDI铣圆时，可以按照以下步骤进行编程：
建立新程序
按下编辑键，选择“程序”键，然后输入程序名称，最后按EOB键，即可建立一个新程序。
对刀
选择当前要用的刀具，移动刀具车一个外圆，测量直径值。
在MDI界面输入`G50 X`，输入测量值，这样X方向就设定为轴中心，即X0。
移动刀具到工件端面碰端面，在MDI界面输入`G50 Z0`，这样Z轴就设定为工件端面，即Z0。
这种方法称为标刀法对刀，将这把刀作为标刀，对其他刀时，以这把刀加上刀长补寄存在刀补寄存器中。
编写铣圆程序
定义圆心坐标和半径。
选择合适的起点和终点。
使用`G02`或`G03`指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
指定切入和切出点以及切入和切出角度。
根据需要设置加工速度和深度。
编写完整的数控程序，注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
```gcode
； 定义圆心坐标和半径
G50 X100 Y100
； 选择顺时针圆弧插补
G02 I50 J50 F100
； 定义切入和切出点
G01 X150 Y150
； 定义切入和切出角度（可选）
G02 I0 J0 F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G50 X100 Y100`：设定圆心坐标为（100, 100）。
`G02 I50 J50 F100`：从圆心开始，以半径50的圆弧插补到（150, 150），进给速度为100。
`G01 X150 Y150`：从（150, 150）直线移动到终点。
`G02 I0 J0 F100`：从（150, 150）开始，以半径50的圆弧插补回到圆心（100, 100），进给速度为100。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工需求和工件尺寸调整上述程序中的坐标和参数。