在CNC加工中使用两把刀进行编程，主要涉及以下几个步骤：
刀具设置与对刀
在编程前，需要先设置刀具的编号。例如，第一把刀的刀号设为1，第二把刀的刀号设为2。
对刀时，可以使用手动方式输入T01或T02来检查坐标的准确性。对于内螺纹加工，车螺纹前内孔应早钻或镗好，这样对外圆车刀一样可以对刀。
G代码编程
数控双刀架使用G代码进行编程，通过指定不同的G代码指令来实现不同的刀具运动和加工操作。例如，G02/G03用于圆弧插补，G90用于绝对编程，G91用于增量编程，M03/M04用于主轴启动/停止。
在程序中，可以通过设置刀具换刀指令（T代码）来实现跳转到第二把刀。例如，使用T0101和T0109可以分别调用第一把刀和第二把刀。
刀具换刀指令
在程序执行过程中，当需要更换刀具时，控制系统会自动执行换刀指令，完成刀具的自动换装，并自动调整切削参数。需要注意的是，新的刀具与旧的刀具在长度、形状等方面的尺寸应基本相同，以确保加工质量和精度。
坐标系与零点设置
可以通过G50设置工件零点，确保加工过程中的重复定位精度。例如，先用外园车刀试车并记录当前坐标，然后通过输入相应的G代码将当前点设为零点。
程序调试与验证
编写完程序后，需要进行程序的调试和验证，可以通过模拟运行或使用仿真软件来进行调试，确保程序可以正确地执行加工操作。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G50 x150 z150
； 调用第一把刀（T01）
T01
M03 S1000
G01 X100 Y50
G02 I50 J20
； 调用第二把刀（T02）
T02
M03 S1000
G01 X200 Y100
G02 I50 J20
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，程序首先通过G50设置工件零点，然后分别调用第一把刀（T01）和第二把刀（T02）进行加工。每把刀的加工路径和切削参数可以根据具体需求进行调整。
建议
在编程前，务必仔细检查刀具的尺寸和形状，确保它们在加工过程中能够互换使用。
在使用双刀架时，要特别注意两个刀塔之间的协调动作，避免发生碰撞或干涉。
通过模拟运行和仿真软件进行调试，确保程序的正确性和可靠性。