滚花刀数控网纹滚花的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序（G代码）
```gcode
； 滚花加工程序
M3S300T0101 ； 设置机床转速和工具
G0X32Z6 ； 移动到起始位置
G92X29.9Z-120F94L94 ； 滚花刀进刀，形成第一条螺纹
G0X32Z-120 ； 移动到退刀位置
G92X29.9Z60F94L94 ； 滚花刀退刀，形成第二条螺纹
G0X32Z100 ； 移动到结束位置
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具的半径补偿设置正确，以避免加工误差。
根据工件的硬度和材料选择合适的切削速度和进给量，以延长刀具寿命和提高加工质量。
在试切过程中，要密切关注滚花效果，及时调整参数以达到理想效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控网纹滚花加工。