G92是数控车床上用于编程加工螺纹的指令，适用于小螺距和中等螺距的螺纹。其基本格式如下：
```
G92 X,Z,R,F
```
其中：
`X` 和 `Z` 分别为螺纹终点坐标的X值和Z值。
`R` 为螺纹起点与终点的半径差，不同数控系统对R的定义可能有所不同。在FANUC系统中，R表示螺纹起点与终点的半径差。
`F` 为螺距，即螺纹的导程。
对于锥螺纹的加工，螺纹起点和终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
编程实例
```
G0 X10 Z5 ； 将刀具移动到螺纹起点位置（X=10, Z=5）
G92 X17 F1.5； 车削直径为18毫米的M18*1.5螺纹，螺距为1.5毫米
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z-20的位置
```
多线螺纹的加工
对于多线螺纹的加工，可以采用改变螺纹切削起点的方法。具体步骤如下：
1. 确定第1线螺纹的切削起点。
2. 利用G92指令完成第1线螺纹加工。
3. 在加工第2线螺纹前，重新确定切削起点，使其与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P。
4. 依次类推，直到所有线螺纹加工完成。
设螺纹导程为F，线数为n，则螺距P的计算公式为：
```
P = F / n
```
每线螺纹的轴向位置应相应增加或减少一个螺距P，以保证各线螺纹终点的一致性。
建议
在编程前，仔细检查图纸，确定螺纹的起点、终点、直径、螺距等参数。
根据具体的数控系统和机床，调整G92指令中的参数，确保加工精度和效率。
如果需要加工锥螺纹，特别注意螺纹起点和终点的设置，可能需要使用其他指令（如G71）进行预加工。