使用G90指令进行数控车锥度循环车的编程相对直接，以下是一个基本的编程步骤和示例：
准备工作
确保机床处于适当的工作状态，包括主轴转速和进给速率的设置。
选择合适的刀具，如粗车刀、精车刀等，并根据需要设置刀具的偏置量。
设置工件坐标系
使用G54指令设置工件坐标系，确保工件原点与刀具坐标系原点重合。
编程步骤
N10： 选择合适的刀具，并设置主轴转速（如S3000）。
N20： 将刀具移动到工件起点（如X5, Y10, Z5）。
N30： 执行G90指令，输入锥度的起始点坐标（如X0, Y0, Z-20）。
N40： 设置进给速度（如F500/mm）和切削深度（如Z-20）。
N50： 沿着锥度零件慢速进给，同时进行X和Z轴的定位和计算偏差。
N60： 根据需要调整进给速度和切削深度，继续沿锥度零件进行切削。
N70： 重复上述步骤，直到达到所需的锥度尺寸。
N80： 完成加工后，执行G00指令将刀具移回起始位置。
N90： 关闭机床，并进行必要的清理工作。
示例程序
```plaintext
O0001 M03 S800
T0101
G0 X58 Z3
1 = 56
2 = 34
WHILE [1 GE 50] DO1
G01 X2 F0.1； 进刀点
G01 X1 Z-30； 切削终点
G0 X58 Z3
1 = 1 - 2
2 = 2 - 2
END1
G0 X58 Z150
M05
M30
```
注意事项
精确测量：在进行锥度加工前，必须使用精确的测量设备（如激光测距仪）来确定锥度的尺寸和位置。
合理调整：根据测量结果，合理调整刀具的偏置量和进给速度，以确保加工精度和效率。
测试验证：完成加工后，应进行测试验证，确保锥度满足设计要求。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地使用G90指令进行数控车锥度循环车的编程。对于更复杂的锥度加工，可能需要结合其他指令（如G2、G3）来实现更平滑的切削过渡。建议初学者借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。