车铣复合车扁的画图编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
通过CAD软件绘制或导入零件的几何模型，确保模型准确反映零件的形状和尺寸。
分析加工要求，包括加工工序、顺序、切削刀具和切削参数等，这些要求将决定后续的编程和加工过程。
制定工艺路线
根据零件的几何形状和加工要求，确定车削和铣削的先后顺序。
选择合适的切削刀具和刀具路径，规划刀具在加工过程中的移动轨迹及与零件的相对位置关系。
制定切削策略
确定切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
选择合适的切削刀具和刀具路径，以实现高效、精确的加工。
设计加工夹具
根据零件的形状和加工工艺要求，设计合理的加工夹具。
夹具设计应考虑零件的固定稳定性、加工精度和安全性等因素。
使用CAM软件进行编程
导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数，生成G代码。
将程序转换为机床可以读取的代码，并进行检查和验证。
传输程序到机床
使用U盘或网络传输等方式将程序传输到机床中。
在传输前检查程序格式是否正确，并进行验证。
确保程序与机床型号和参数设置匹配，以便正确执行。
调试和优化程序
使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在机床实际操作中，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，优化程序运行效果。
执行加工
在机床中执行传输的程序，进行车铣复合加工。
监控加工过程，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现车铣复合车扁的画图编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能，选择合适的CAM软件和编程参数，以确保加工质量和效率。