三菱铣床手工编程使用G33指令主要是用于 普通切螺纹和精密导程螺纹的加工。以下是G33指令的基本语法和示例：
普通切螺纹
```
G33Z-（X_Y_a_）F_Q_
```
参数说明：
`Z（XYa）`： 螺纹切削的终点坐标。
`F`： 长轴（移动最大的轴）方向的导程，即螺距。
`Q`： 螺纹切削开始移动角度（0.001-360.000°）。
精密导程螺纹切削
```
G33Z_（X_Y_a_）E_Q_
```
参数说明：
`Z（XYa）`： 螺纹切削的终点坐标。
`E`： 长轴（移动最多的轴）方向的导程，即螺距。
`Q`： 螺纹切削开始移动角度（0.001-360.000°）。
示例编程
```
N10 G90 G20 G17 ； 设置绝对坐标系，英制单位，XY平面
N20 G0 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起点位置
N30 G33 X10.0 Y0 Z0.5 R0.5 F200 ； 从起点位置开始按照螺旋线轨迹移动刀具，并设定参数
N40 G0 Z1.0 ； 将刀具抬起
N50 M30 ； 程序结束
```
编程步骤
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
根据上述参数和计算结果，编写相应的G代码，例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200 ； 开始螺旋插补
G01 Z-0.5 ； 刀具下降0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26 ； 螺旋线插补
G01 Z-2 ； 刀具再下降2mm
...
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
注意事项
在使用G33指令时，确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
根据具体的螺纹要求和加工情况，合理设置进给速度、主轴转速和进给倍率等参数。
在编程过程中，注意坐标系的设置和转换，确保切削路径的准确性。
通过以上步骤和示例，您可以完成三菱铣床的手工编程，实现螺纹的精确加工。