数控车床车M22螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：M22
螺距：根据具体需求选择，常见螺距有6mm、8mm等
选择合适的螺纹刀具
刀具半径：根据螺纹直径选择合适的刀具半径
刀具长度：根据工件的加工要求选择
计算切削路径和切削深度
螺纹的切削路径：使用G01指令进行直线插补
螺纹的切削深度：根据刀具参数和螺纹要求计算
使用G代码和M代码控制机床
G01：直线插补
G02或G03：圆弧插补
M03或M04：控制主轴转速
G76：精车螺纹，用于加工M22螺纹时，格式为G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中Xx和Zz为螺纹终点坐标，Pp为螺距，Qq为进给量，Rr为切削深度，Ff为进给速度
设置进给速度和切削速度
根据螺纹要求和工件材料选择合适的进给速度和切削速度，并在程序中进行设置
编写加工程序
编写包括初始点设定、刀具半径补偿、进给速度等指令的数控程序
进行程序调试和加工试验，确保螺纹加工的准确性和稳定性
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，使用了G76指令进行精车螺纹，设置了螺纹的起点和终点坐标，螺距为3.5mm，进给速度为3.5mm/min，分两次车削，每次车削深度为1mm。
建议在实际编程过程中，仔细检查螺纹参数和刀具参数，并进行充分的验证和调试，以确保螺纹加工的准确性和质量。