在UG编程中，修改横向走刀速度通常涉及对切削参数、加工条件、编程策略和机床刚性的调整。以下是一些建议的步骤和注意事项：
合理设置刀具切削参数
切削速度：根据材料的硬度选择合适的切削速度。较硬的材料需要较低的速度，较软的材料可以使用较高的速度。
进给速度：进给速度影响刀具与工件之间的相对速度，适当的进给速度可以提高切削效率，但过高的速度可能导致刀具磨损加剧。
切削深度：切削深度越大，刀具在每次走刀中需要移动的距离越长，这可能会影响走刀速度。适当减小切削深度可以提高走刀速度。
改善加工条件
工件夹持：确保工件夹持牢固，避免在加工过程中发生移动或振动，这会影响走刀速度和加工精度。
切削液：使用足够的切削液，并确保其具有良好的冷却和润滑性能，这有助于降低刀具温度，减少磨损，提高加工效率。
优化编程策略
切削路径设计：合理设计切削路径，尽量减少刀具的走动距离和回程路径，避免不必要的刀具移动。
利用切削方向：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削方向，以充分利用刀具的切削能力。
提高机床刚性
机床选择：选择刚性较好的机床进行孔铣操作，确保机床具有足够的刚性和精度，减少振动和变形，从而提高走刀速度。
通过上述措施，可以有效提高UG编程中铣孔操作的横向走刀速度。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件条件，逐步调整这些参数，以达到最佳的加工效果。