在数控铣床上加工正方形铣六边形可以通过以下几种方法编程：
手工编程
步骤：
确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度。
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
输入相应的辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
优点：
灵活性高，适应性强，特别适用于复杂形状的零件加工。
可以更好地发挥操作人员的经验和技能，实现更精确的加工效果。
缺点：
相对繁琐，需要操作人员具备较高的技能水平。
G代码编程
步骤：
使用G代码定义刀具的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补等。
输入M代码定义机床的辅助功能。
以正六边形内接于直径为60mm的圆为例，利用极坐标指令G16和G15进行编程，每次角度变化60°。
优点：
广泛应用，易于理解和学习，适用于简单的加工任务。
缺点：
编写复杂加工路径时，代码量较大，不利于快速编程。
CAM软件编程
步骤：
使用CAD软件设计六边形零件的轮廓。
使用CAM软件根据设计好的轮廓生成加工程序，选择合适的刀具和切削参数。
将生成的G代码导入数控铣床控制系统中进行加工。
优点：
通过图形界面操作，生成的代码较为简洁，适用于复杂的加工任务。
缺点：
需要掌握相应的CAM软件操作技巧，对于初学者而言学习曲线较陡。
自动编程软件
步骤：
根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
适用于一些先进的数控机床，可以减少人工编程的时间和错误。
优点：
编程速度快，减少人工编程的时间和错误。
缺点：
需要了解软件的使用方法和限制，对于特殊要求的加工任务可能不够灵活。
建议
对于简单的六边形加工，可以使用G代码编程或手工编程，因为它们相对简单且易于掌握。
对于复杂的六边形加工，建议使用CAM软件编程或自动编程软件，以提高编程效率和加工精度。
无论采用哪种编程方法，都需要仔细检查刀具路径和加工参数，确保加工质量。