在广数车床上编程加工R24圆弧，可以遵循以下步骤：
建立坐标系
通过G50指令设定工件坐标系，确保加工精度。
确定起点和终点
明确圆弧的起点和终点坐标，这需要根据具体的加工要求和零件图纸来确定。
计算圆弧半径
根据起点、终点和圆心的位置，计算出圆弧的半径。半径值将直接影响圆弧的大小。
选择圆弧指令
根据圆弧的方向选择合适的G代码：
G02用于顺时针圆弧加工。
G03用于逆时针圆弧加工。
编写程序代码
将上述信息整合到数控程序中，程序代码应包括快速定位（如G00）、直线插补（如G01）、圆弧插补（如G02或G03）等指令。
例如，一个简单的圆弧编程示例可能如下：
```gcode
； 定义圆心和半径
G50 X10 Y10 Z10 ； 将工件坐标系移动到（10, 10, 10）
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 圆弧起点（X1, Y1）， 圆心（X2, Y2）， 半径R24
G01 U3.46 W-1 F100 ； 外径60度倒角，斜面宽度2mm
； 圆弧终点（X3, Y3）
； 根据圆心和半径计算终点坐标
； X3 = X2 + R24 * cos（终止角）
； Y3 = Y2 + R24 * sin（终止角）
； 插补到终点
G02 X3 Y3 I0 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补到（X3, Y3）
```
设置进给速度
通过F指令来设置圆弧插补时的进给速度，进给速度的选择应根据材料、刀具以及加工要求来确定。
调试程序
在实际加工前，应进行程序的模拟运行和调试，确保程序的正确性和加工的安全性。
请注意，不同的广数系统（如广数980TB3、广数928等）可能在指令格式和具体操作上有所差异，因此在实际操作时需参考相应系统的编程手册。