车台阶G90的编程主要涉及以下步骤和要点：
设置绝对坐标模式
使用G90代码来设置机床的坐标系为绝对坐标系，这样后续的坐标数值都是相对于工件坐标系的绝对位置。
选择工件坐标系
在车台阶之前，需要选择一个合适的工件坐标系，以确保刀具路径的正确性。通常选择工件旋转中心与工件右端面交点处作为编程原点。
设置进给率
使用G50代码来设置切削进给率，即刀具在车台阶时的移动速度。这个参数可以根据实际加工需求进行调整。
快速定位
在车台阶之前，使用G00代码控制刀具快速移动到起始位置，以提高加工效率。
编写G代码
根据台阶的形状、尺寸和位置，选择合适的刀具和切削参数，然后编写相应的G代码来指导机床进行加工。以下是一个具体的编程实例：
```
O0001
N10 G50 X70 Z10 ； 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 ； 主轴正转，1000转/min
N50 G96 S100 ； 设定粗车恒线速度100M/min
N60 G50 S2000 ； 最高转速限制2000转/min
N70 G0 X60 Z5 ； 快速定位至循环起点
N80 G90 X58 Z-15.2 R-7 F0.3 ； 粗车第一层
N90 X54 ； 粗车第二层
N100 X50 ； 粗车第三层
N110 X46 ； 粗车第四层
N120 X42 ； 粗车第五层
N130 X38 ； 粗车第六层
N140 X34 ； 粗车第七层
N150 30.4 ； 粗车第八层
N160 G30 U0 W0 ； 返回第二参考点
N170 M05 ； 主轴停止
N180 M30 ； 程序停止并返回程序头
```
在这个实例中，G90用于设置绝对坐标模式，G50用于设置进给率，G00用于快速定位，G1用于执行具体的车削动作。
建议
精确计算：在编程前，务必精确计算台阶的尺寸和位置，以确保加工精度。
刀具选择：根据台阶的材质和尺寸选择合适的刀具，以保证加工效率和表面质量。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和背吃刀量，以延长刀具寿命和提高加工效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G90代码编程车台阶，确保加工质量和效率。