数控车床车圆锥度G90的编程方法如下：
确定加工参数
外径：工件的外径尺寸。
锥度：工件锥度的大小，通常以角度或毫米表示。
长度：锥形部分的长度。
进给速度（F）：切削刀具的进给速度，单位通常为mm/min。
主轴转速（S）：主轴的旋转速度，单位通常为rpm。
计算半径差
如果锥度是从大端到小端，半径差（R）为负值；反之，则为正值。
R = （D - d） / 2，其中D为工件大端直径，d为工件小端直径。
编写数控程序
定位点：使用G00指令将刀具移动到起始位置。
切削循环：使用G90指令进行圆锥切削循环，格式为G90 X（U）__Z（W）__R__F__。
X（U）：大端直径的绝对值终点坐标。
Z（W）：大端直径的相对值终点坐标。
R：半径差。
F：切削进给速度。
循环路径：在加工过程中，刀具从大端开始，逐步减小半径，直到达到小端。每个程序段只改变R的尺寸，保持X和Z的终点坐标不变。
示例程序
假设需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，编程步骤如下：
设定主轴转速为1000rpm，进给速率为50mm/min。
编写程序：
```
G00 X10 Z10；
G90 X30 Z-30 R-4 F50；
G00 X50 Z100；
G90 X52 Z5；
G00 X100 Z100；
```
解释：
G00 X10 Z10：将刀具移动到起始位置（10mm，10mm）。
G90 X30 Z-30 R-4 F50：从大端（30mm）开始，锥度为5°，半径差为-4mm，进给速度为50mm/min。
G00 X50 Z100：快速返回起始位置（50mm，100mm）。
G90 X52 Z5：从大端（52mm）开始，锥度为5°，半径差为-4mm，进给速度为50mm/min。
G00 X100 Z100：快速返回起始位置（100mm，100mm）。
注意事项
确保测量设备的精确性，以获得准确的锥度数值。
根据实际情况调整切削参数，避免过度调整或不足调整。
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和示例程序，你可以编写出适用于数控车床车圆锥度G90的加工程序。