数控铣床使用G83指令进行钻孔编程时，主要步骤如下：
确定钻孔坐标系和参数
确定钻头的坐标系和钻孔的坐标系。
输入钻头的直径和深度。
选择G代码模式
选择G81或G83模式，分别表示进给或快速退刀。
设置加工参数
设置进给速度（F）和转速。
确定每次钻孔的深度（Q）和循环次数（K）。
设置快速返回的距离（R），即退刀量。
编写G83循环钻孔指令
格式通常为 `G83 X~ Y~ Z~ R~ F~`，其中X、Y为孔径坐标，Z为孔深，R为返回平面高度，F为进给速度。
示例编程
例如，要在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，则编程指令为：
```
G83 X20 Y30 Z10 R1 F150
```
另一个示例，如果要在X=0, Y=0, Z=-47的位置钻一个深度为47毫米的孔，每次进刀深度为5毫米，然后退刀，进给速度150毫米/分钟，则编程指令为：
```
G98 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确无误。
根据实际加工需求调整进给速度和转速，以保证加工效率和孔的质量。
使用G83指令可以有效地进行深孔加工，并且具有排屑功能，适用于孔深较深、孔径较小的钻孔工序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G83钻孔程序。