内r2的刀加工r3的内圆弧槽的编程步骤如下：
定义程序开始点和结束点
确定程序的起始位置和结束位置，以便控制加工流程。
插入刀具和工件，设置坐标系
将刀具和工件插入到程序中，并设置相应的坐标系，确保刀具路径的准确性。
移动刀具到刀具路径的起点。
刀具半径补偿
根据刀具的半径（r2和r3），使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，设置偏置值或使用刀具半径补偿函数，以确保加工过程中刀具与工件的相对位置正确。
切削r2的圆弧槽
切换到半径为r2的刀具，设定合适的切削深度和进给速度。
沿着轮廓线开始切削r2的圆弧槽，直到达到设定的深度。
切削r3的圆弧槽
切换到半径为r3的刀具，设定相应的切削深度和进给速度。
沿着轮廓线开始切削r3的圆弧槽，直到达到设定的深度。
移动到下一个刀具路径的起点
完成一个圆弧槽的加工后，移动到下一个刀具路径的起点，重复步骤3-6，直到整个工件的加工完成。
定义程序结束点，关闭程序
完成所有加工后，定义程序结束点，关闭程序，并清除刀具和工件。
示例编程（使用宏程序）
粗加工左右分层宏程序编程方法
```plaintext
； 粗加工R3的圆弧螺旋槽
； R1为圆弧半径，P为圆弧上任意一点，θ为角度（顺时针方向为负，逆时针方向为正）
； X向每次移动0.1 mm
%
O=100； 圆心O的X坐标
R1=50； R2=20； R3=30； 刀具半径
N10； 分层数
； 初始化
M98； 调用宏程序
M30； 结束程序
%
； 宏程序开始
G90； 绝对坐标系
G17； 选择XY平面
G28； 返回机床原点
； 设置初始参数
I=0； J=0； K=0； L=0；
S1000； 初始进给速度
F100； 初始进给速度
； 粗加工左右分层
FOR I=1 TO N10
TH=I*36； 角度
R=R1+I*2； 螺旋线半径
X=O+（R1+R）*COS（TH*PI/180）；
Y=O+（R1+R）*SIN（TH*PI/180）；
Z=0；
G01 X Y Z F100； 移动到切削点
G03 X Y Z I*0.1 F100； 螺旋线切削
ENDFOR
； 宏程序结束
M99； 结束宏程序
```
精加工角度宏程序的编程方法