要将圆头铣成四方形，可以使用UG软件中的CAM模块进行编程。以下是详细的编程步骤：
准备工作
确定铣削的圆柱直径和高度，并创建相应的CAD模型。
打开UG软件，选择CAM模块进入CAM环境。
选择刀具
在CAM环境中，选择合适的铣刀工具。通常情况下，可以选择平底刀或立铣刀，具体选择取决于工件的要求和加工方式。
设定刀具路径
在CAM环境中，选择刀具路径生成功能。根据具体需求，可以选择不同的路径生成方式，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。根据四方铣削的要求，可以选择直线插补和圆弧插补相结合的方式。
设定切削参数
根据具体工件材料和加工要求，设置合适的切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。合理的切削参数能够保证加工质量和加工效率。
生成刀具路径
根据设定的刀具路径和切削参数，生成刀具路径。UG会根据设定的路径自动生成刀具路径，同时可以对路径进行调整和优化。
模拟和验证
生成刀具路径后，可以进行模拟和验证。UG提供了模拟功能，可以实时显示刀具路径和加工效果。通过模拟和验证，可以确保刀具路径的正确性和合理性。
生成NC代码
在模拟和验证通过后，可以生成NC代码。UG提供了NC代码生成功能，将刀具路径转换为机床可识别的代码。生成的NC代码可以直接加载到机床上进行加工。
具体的编程步骤如下：
创建工件坐标系：首先，在UG中创建一个工件坐标系，将其放置在圆柱的表面上。
选择刀具：选择合适的平底刀或立铣刀。
设定刀具路径：选择直线插补和圆弧插补相结合的方式。
设定切削参数：设置切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀具路径：自动生成刀具路径并进行优化。
模拟和验证：模拟刀具路径和加工效果。
生成NC代码：将刀具路径转换为机床可识别的代码。
通过以上步骤，可以实现圆头铣成四方形的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。