在UG编程过程中，不选择部件的情况通常有以下几种原因：
机械系统只需要单一轴的运动：
对于只需要控制一个轴的简单加工设备，可以直接进行编程，无需选择部件。
部件已经固定无法更换：
有些机床可能已经内置了特定的刀具和夹具，用户只需进行编程控制，不需要选择部件。
选择部件会增加复杂度和成本：
当机械系统需要进行多轴协同运动时，选择部件可能需要考虑更多的因素，如部件之间的匹配性、安装和调试的复杂度等。在这种情况下，不选择部件可以简化编程和降低成本。
部件编程不符合需求：
有些UG用户可能更倾向于使用CAD工具进行建模和设计，因为部件编程可能无法满足他们的需求，或者他们更喜欢手动绘制和设计，觉得这样更灵活和直观。
部件编程存在学习成本：
对于不熟悉编程的用户来说，学习部件编程可能需要花费较多的时间和精力。相比之下，使用传统的CAD工具进行建模和设计更加简单直观。
部件编程不适合个人工作方式：
有些用户可能更喜欢手动绘制和设计，对于他们而言，通过鼠标和键盘来进行建模和设计更符合他们的个人工作方式。部件编程可能对于他们来说过于机械和局限。
多轴编程基于机床坐标系：
在UG多轴编程中，不能直接选取部件进行编程，因为多轴编程是基于机床坐标系进行编程的，而不是基于零件坐标系。如果直接选取部件进行编程，需要将部件的坐标系与机床坐标系进行对应，这会增加编程的复杂度和难度。
综上所述，不选择部件进行UG编程可能是出于多种原因，包括简化编程过程、降低成本、适应个人工作方式以及符合特定需求等。在实际应用中，用户需要根据具体情况进行判断和选择，以达到最优的编程效果和成本控制。