数控车床外圆R4凸圆的编程步骤如下：
设定刀尖半径值和假想刀尖代码
在刀补参数里先设定刀尖半径值为4.0。
设定前刀架和后刀架的假想刀尖代码不一样。
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向。
使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
刀具角度和补偿
考虑刀具的角度和补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
安全操作
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
```gcode
O1006 T0101；
M03 S600 G99；
G00 X26 Z1；
100 = 24；
N10 100 = 100 - 2；
G00 X100；
G01 Z0 F0.08；
101 = 100 + 24；
G03 X101 Z-12 R12；
G00 Z0.5；
IF [100 GT 0] GOTO 10；
G00 X100；
Z100；
M30
```
在这个示例中：
`O1006`：选择刀具和准备切削。
`T0101`：选择刀具号为101。
`M03 S600`：主轴转速600转/分钟。
`G99`：返回初始状态。
`G00 X26 Z1`：将刀具移动到X=26，Z=1的位置。
`100` 和 `101`：用于控制分层车削的变量。
`G01 Z0 F0.08`：以每分钟80毫米的速度沿Z轴进给，车削到Z=0。
`G03 X101 Z-12 R12`：以圆弧插补方式车削，半径为12毫米，从当前位置到Z=-12的位置。
`IF [100 GT 0] GOTO 10`：如果余量大于0，则继续车削到X=100，Z=100的位置。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床外圆R4凸圆的精确编程和加工。