在编程深槽铣圆孔时，通常使用G02和G03指令来进行圆弧插补。以下是详细的编程步骤和示例代码：
确定圆孔的半径和圆心坐标
假设圆孔的半径为R，圆心坐标为（Xc, Yc）。
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。
G02指令用于顺时针切入，格式为：G02 Xc Yc R。
G03指令用于逆时针切入，格式为：G03 Xc Yc R。
控制切削深度
使用Z轴来控制切削深度，可以设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。
结束切割
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具坐标系为绝对坐标系
G90
； 将刀具移动到圆孔的起始点
G00 X0 Y0
； 定义圆孔的插补路径
G02 Xc Yc R
； 控制切削深度
G01 X20 Y20
； 停止主轴
M05
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，`Xc`和`Yc`是圆心的坐标，`R`是圆孔的半径，`X20`和`Y20`是圆弧上的一个点的坐标，用于控制切削深度。
注意事项
确保所有坐标值和半径值根据具体情况进行替换，以确保程序准确执行。
在编写程序之前，了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现高效、准确地加工铣圆孔。