数控双头铣的编程主要使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
了解加工零件的尺寸和形状
根据加工要求进行加工路径的规划。
使用编程软件生成加工程序
可以选择CAD/CAM软件来辅助编程。
在软件中通过图形界面选择相应的加工参数，并生成G代码。
编写G代码
G代码用于控制机床的坐标轴移动、进给速度、切削速度等。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：延时
G17/G18/G19：选择工作平面
加入M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启、刀具更换等。
常用的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
上传程序到数控双头铣控制系统
将编写好的程序上传到数控双头铣的控制系统中。
开始加工
通过合理编程和设置，数控双头铣可以高效地完成加工任务。
示例代码
```gcode
； 设置工作平面为XY平面
G17
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0
； 定义切削参数
G01 X100 Y100 F100
G02 X150 Y50 I50 J-50 F100
G01 X200 Y0
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却系统
M09
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的尺寸和形状，确保加工路径和参数设置正确。
使用专业的CAD/CAM软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握数控双头铣的编程方法。实际应用中可能需要根据具体机床型号和加工要求进行调整。