铣切圆孔的编程步骤如下：
设置初始点
使用G00指令将刀具快速定位到圆孔的起始点位置。例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标。例如：`G90 X50 Y50` 将圆心坐标设定为X轴50、Y轴50的位置。
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如：`G01 X0 Y20` 表示圆孔的半径为20。
编写切入指令
根据需要选择使用G02或G03指令来选择切入方向。
G02用于顺时针切入，格式为：`G02 Xn Yn In Jn`，其中（Xn, Yn）是圆孔上的任意一点的坐标，（In, Jn）是圆心相对于起始点的增量坐标。
G03用于逆时针切入，格式为：`G03 Xn Yn In Jn`。
切削深度
使用Z轴来控制切削深度，可以设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：`G01 X20 Y20` 是一个在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。
示例代码
```
G90 X0 Y0 ； 设置圆心坐标为原点
G90 X50 Y50； 设置圆心坐标为（50, 50）
G01 X0 Y20 ； 设置半径为20
G02 X40 Y40 I0 J0 ； 顺时针插补到（40, 40）
G01 X50 Y50； 继续切割到（50, 50）
M05； 停止主轴
M30； 结束程序
```
建议
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的工件要求和加工环境，可能需要调整G代码中的参数，如进给速度、切削深度等，以实现更精确的加工效果。