颗粒板铣圆弧的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点为原点建立坐标系，所有的加工点坐标都是相对于参考点的位置。
相对坐标系则是以上一个加工点为原点建立坐标系，所有的加工点坐标都是相对于上一个加工点的位置。
确定圆弧的参数
编程铣圆弧需要确定一些参数，包括圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等。
这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
对于圆弧的半径，可以根据圆弧轮廓的要求选择合适的数值。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求，选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择要根据工件的材料和形状来确定，并考虑刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等参数。
编写程序
根据上述确定的参数及切削策略，编写数控程序。
在编写程序时，需要使用合适的G代码、M代码、S代码等来指导机床的动作。
其中，G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
检查和调试程序
编写完程序后，需要进行程序的检查和调试。
可以通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
在程序调试完成后，可以将程序加载到数控机床上进行实际加工。
根据实际情况，可以选择手动操作或自动运行加工。
总结：
铣圆弧的工序编程需要选择坐标系、确定圆弧参数、选择刀具和切削参数、编写程序、检查和调试程序，最后进行加工。常用的编程指令包括G02（顺时针旋转切削圆弧）和G03（逆时针旋转切削圆弧），具体使用哪个指令取决于圆弧的方向和大小。在编程时，还需要考虑圆弧的起点、终点和圆心位置的精度，以及刀具的半径等因素。