加工中心圆弧编程主要使用G代码，具体包括以下要点：
顺时针和逆时针圆弧插补指令
顺时针圆弧插补指令：G02
逆时针圆弧插补指令：G03
编程格式
G02/G03 X__ Y__ I__ J__ F__
其中，X和Y表示圆弧的终点坐标，I和J表示圆弧的圆心相对于起点的坐标偏移量，F表示进给速度
坐标系选择
在编程之前，需要选择合适的坐标系来确定加工件的坐标系原点和方向
起点设置
在圆弧编程中，通常需要设定起点坐标，即当前刀具位置
圆心和半径确定
根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径
圆弧方向选择
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补
进给速度设置
根据加工要求设定合适的进给速度
圆弧起点和终点
根据编程需要，设定圆弧的起点和终点坐标
其他注意事项
在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿、刀具半径补偿方向等因素，以确保加工精度和质量
可以通过CAD软件绘制出所需的圆弧轮廓，然后将其导入到CAM软件中进行编程，最终生成NC程序供加工中心执行
示例程序代码
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 F100 ； 顺时针圆弧插补
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90` 设置为绝对坐标系。
`G54` 设置为工作坐标系。
`T1 M06` 选择刀具。
`S5000 M03` 启动主轴。
`G00 X20 Y20` 将刀具移动到起点。
`G02 X10 Y20 I0 J10 F100` 顺时针圆弧插补，圆心坐标为（X0, Y0），起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），进给速度为100mm/min。
`G00 X0 Y0` 将刀具回到原点。
`M05` 停止主轴。
`M30` 程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以编写出适用于加工中心的圆弧加工程序。根据具体的加工需求和机床控制系统，可能还需要进行进一步的调整和优化。