铣椭圆孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的椭圆孔的尺寸、位置以及精度要求。
了解材料的硬度、韧性等性质，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据椭圆孔的尺寸和类型选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程（使用UG软件）
选择铣削轮廓功能，定义椭圆孔的位置和大小。
设置铣削刀具和铣削路径参数，确定铣削切削深度和切削速度。
生成铣削路径，检查路径是否符合要求，进行仿真和验证。
生成数控加工代码。
注意事项
在孔铣编程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
编程时需要注意刀具路径的设置，切削参数的选择，以及工件固定等方面的安全性考虑。
根据实际情况进行调整和优化，以确保加工出高质量的椭圆孔。
通过以上步骤和注意事项，可以实现椭圆孔的精确编程和加工。