在数控铣床上编程铣圆孔，通常需要使用G代码来控制机床的移动和切削。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
设置初始点
使用G00指令将刀具快速定位到圆孔的起始点。例如：
```
G00 X0 Y0
```
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式输入圆心的坐标。例如：
```
G90 X50 Y50
```
设定半径
使用I和J指令来设定圆孔的半径。例如，如果圆孔半径为20，则：
```
G01 X0 Y20
```
编写切入指令
根据需要选择G02（顺时针切入）或G03（逆时针切入）指令。例如，逆时针切入的指令为：
```
G03 X20 Y0
```
切削深度
使用Z轴指令来控制切削深度。例如，设定切削深度为10：
```
G01 Z-10
```
结束切割
使用M05指令停止主轴运转，M30指令结束程序。例如：
```
M05
M30
```
示例程序
```
； 设置初始点
G00 X0 Y0
； 设定圆心位置
G90 X50 Y50
； 设定半径
G01 X0 Y20
； 编写切入指令（逆时针）
G03 X20 Y0
； 切削深度
G01 Z-10
； 结束切割
M05
M30
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
坐标值可以是绝对坐标（即以工件坐标系为参考）或相对坐标（即以上一指令结束点为参考）。
根据具体的数控铣床型号和使用说明书，可能需要进行相应的调整。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控铣床上有效地编程铣圆孔。