数控小外圆刀的编程步骤如下：
确定刀具的切削轨迹
首先，需要确定外圆刀的切削轨迹，即刀具在工件上的运动路径。这可以通过数学计算和几何分析来确定，根据工件的尺寸和形状，计算出刀具需要走过的路径。
确定刀具的起点和终点
在确定切削轨迹后，需要确定刀具的起点和终点。起点是刀具开始切削的位置，终点是切削结束的位置。这可以根据工件的要求和加工的需要来确定。
设定刀具的切削参数
在编程时，还需要设定刀具的切削参数，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的设定需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，以保证切削效果和加工质量。
编写刀具路径的程序
根据以上的设定和要求，编写刀具路径的程序。这可以使用编程软件来完成，根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，控制刀具的运动轨迹。
调试和优化程序
在编写完刀具路径的程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
其他注意事项
在实际编程过程中，还需要注意坐标系的设定、刀具半径的补偿、切削路径的选择等。根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的加工参数和编程策略，以实现高效、准确的外圆加工。
通过以上步骤，可以完成数控小外圆刀的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和机床性能，进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。