在数控车床上铣斜面槽的编程步骤如下：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度。
确定斜面在工件上的具体位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）编写斜面加工程序。
程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
可以使用G01指令进行直线插补，通过指定X、Y轴的坐标值和F指令的进给速度，实现斜槽的加工。
在编程过程中，可以使用G91指令实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
切削完成后，使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统。
通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
注意事项
在斜面编程过程中，需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
通过以上步骤，可以实现数控车床斜面槽的精确编程和加工。