在数控铣床上进行90度编程，通常涉及以下步骤和要点：
确定坐标系
绝对坐标系：以工件初始位置为基准，确定每个点的坐标。
相对坐标系：以上一次运动结束的位置为基准，确定下一次运动的相对坐标。
选择合适的编程语言
G代码：用于控制数控机床的运动和操作，包括控制运动轨迹、辅助功能和工具切换等。
M代码：用于控制辅助功能，如冷却液的开启和关闭、工件的装夹和卸下等。
T代码：用于切换刀具。
编写G代码
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G90：绝对坐标系下的圆弧插补。
G91：相对坐标系下的圆弧插补。
考虑加工精度和余量
如果余量较大，可以使用宏程序或软件进行编程，以实现更精确的加工。
对于薄壁加工，需要特别注意减少切削力以降低变形，从而保证加工精度。
编程示例
假设我们要在数控铣床上加工一个正方形工件，且每个边的长度为100mm，我们可以使用以下G代码进行编程：
```
G90 G17 G18 G19
G01 X100 Y100 Z10 F100
G03 X0 Y100 Z-10 I0 J0 F100
G01 X0 Y0 Z10 F100
G03 X100 Y0 Z-10 I0 J0 F100
G01 X100 Y100 Z10 F100
G03 X0 Y100 Z-10 I0 J0 F100
G01 X0 Y0 Z10 F100
G03 X100 Y0 Z-10 I0 J0 F100
```
在这个示例中，`G90` 设置了绝对坐标系，`G17`、`G18` 和 `G19` 分别设置了不同的平面坐标系。`G01` 用于直线插补，`G03` 用于圆弧插补。通过这些指令，可以实现对正方形工件的精确加工。
建议
在进行90度编程时，务必仔细检查坐标系设置和刀具路径，以确保加工精度和效率。
如果加工余量较大，建议使用宏程序或专业软件进行编程，以减少人为错误和提高加工质量。
定期对数控设备进行维护和校准，以确保其加工精度和稳定性。