广数打孔循环的编程主要涉及G代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和指令：
创建钻孔程序
基于图纸和工艺要求，使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，需要定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。根据实际要求，可以在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例编程指令
```g代码
G81 G98 X10 Y20 Z5 R10 F100
```
`G81`：钻孔循环指令。
`G98`：返回起点指令，使刀具在循环结束后返回初始平面。
`X10`、`Y20`、`Z5`：分别表示孔的X、Y、Z坐标。
`R10`：参考平面的高度。
`F100`：进给速度，单位为mm/min。
注意事项
具体编程方法可能因机床型号和控制系统不同而有所差异，建议参考机床说明书或咨询厂家技术支持。
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例指令，您可以完成广数打孔循环的编程。