在数控编程中，走斜度通常涉及以下步骤和要点：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码或M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的程序加载到数控机床控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工。
常用斜度编程指令
G01：直线插补指令，用于控制机床沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制机床沿圆弧轨迹以顺时针方向移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制机床沿圆弧轨迹以逆时针方向移动。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于修正刀具在斜面上的切削轨迹。
G90/G91：设置绝对坐标和相对坐标的指令。
M03/M04：控制主轴转向的指令，用于选择逆时针或顺时针转向。
斜度计算和刀具路径规划
斜度角度计算：可以通过数学计算（如三角函数或向量运算）来确定切削的斜度角度。
刀具路径规划：通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现，确保切削顺序和方向正确。
示例编程
```
G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F50
G0 X0 Z0
G02 X30 Z-15 R15
```
在这个示例中：
`G71`：锥面粗加工循环指令。
`U1`：锥面加工的半径增量。
`R1`：锥面加工的半径。
`P1`：加工的起始点。
`Q2`：加工的终止点。
`U0.5`：Z方向的增量。
`W0.1`：切削深度。
`F50`：进给速度。
`G0 X0 Z0`：移动到起始点。
`G02 X30 Z-15 R15`：从起始点开始，沿圆弧轨迹移动到终点，半径为15mm。
通过以上步骤和示例，可以实现对零件表面的斜度加工操作。在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。