线割下料连续编程主要涉及以下几个步骤：
编程和路径规划
利用专业的切割软件，如Mastercam、Cimatron等，编写程序以指导线切割机床沿特定路径切割多个工件。
路径规划应考虑最短路径、最高效率和最小废料的原则。这可以通过优化算法来实现，以确保切割路径的合理性和效率。
优化切割顺序
对工件进行智能排列，优化切割顺序，以减少切割头移动的距离和时间。
可以通过计算工件之间的相对位置和切割顺序，制定出最优的切割计划，从而提高生产效率，降低成本。
调整切割参数
在进行连续割多个工件之前，需要对切割参数进行调整。
具体来说，需要根据材料的厚度、硬度和形状等因素来进行调整。例如，不同厚度的材料可能需要不同的切割速度和张力，而不同硬度的材料可能需要不同的切割参数来确保切割质量。
连续编程的实现
在切割软件中，可以通过创建多个工件的切割任务，并将这些任务按顺序排列，从而实现连续编程。
在编程过程中，需要确保每个工件的切割路径和参数设置正确无误，以保证切割过程的顺利进行和高质量完成。
模拟和测试
在实际切割前，可以通过模拟软件对切割过程进行模拟测试，以检查编程的正确性和可行性。
通过模拟测试，可以及时发现并修正编程中的问题，确保实际切割过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现线割下料的连续编程，提高生产效率和产品质量。建议在实际应用中，根据具体的切割需求和设备条件，选择合适的切割软件和参数设置，以达到最佳的切割效果。