车床改数控的编程步骤如下：
确定工件的几何信息
首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求。可以通过工程图纸或CAD软件获取工件的几何信息。
选择合适的加工工艺
根据工件的几何特征和加工要求，选择适合的刀具、切削参数和加工顺序。这一步需要考虑加工效率和质量。
建立坐标系
确定数控机床的坐标系，并将工件的几何信息转化为相对于坐标系的坐标点。这些点用于描述工件的轮廓和加工路径。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控机床的运动和切削操作。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证。这可以帮助检查程序的正确性和可靠性，以避免在实际加工中出现问题。
加工调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工调试。在这个过程中，可以根据实际情况对程序进行微调和优化，确保加工过程的准确性和稳定性。
实际加工
经过调试和验证后，可以开始实际的加工过程。在加工过程中，需要监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
数控车床改编程序的步骤：
理解传统机械车床加工程序
首先需要对原有的机械车床加工程序进行详细的分析和理解，包括了解加工过程中的各个工序、加工路径、切削参数等。
确定数控车床的加工方式
根据数控车床的加工特点和能力，确定适合数控车床加工的方式。这包括确定切削工具的选择、切削路径的规划、切削参数的设定等。
转化为数控指令
将传统机械车床加工程序中的各个操作步骤转化为数控指令。这包括编写数控程序、设定加工路径和参数、确定切削速度和进给速度等。
进行加工仿真和优化
对改编后的数控程序进行加工仿真，检查是否存在冲突或错误。根据仿真结果进行优化，确保数控车床能够按照预定的加工路径和参数进行自动加工。
验证和调试
将改编后的数控程序加载到数控车床上进行验证和调试。通过实际加工来检查改编程序的准确性和可行性，并进行必要的调整和修正。
注意事项：
在改编程序时，需要确保编程语言和格式与所使用的数控系统兼容。
在实际加工前，务必进行充分的仿真和验证，以减少实际加工中的风险。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量和效率。