数控六角编程通常涉及使用G代码和M代码来控制数控车床或铣床的加工过程。以下是一个基本的数控六角编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补
使用G00指令快速将刀具定位到指定位置，例如G00 X100 Y100。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0。
其他功能
使用M代码控制辅助功能，如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
刀具选择和切削参数设置
根据六角体的材料和要求选择合适的刀具。
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
程序调试和验证
使用数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和结果是否符合预期。
根据需要进行调整和优化。
示例编程
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起点
G00 X100 Y100
； 直线插补形成六角的一部分
G01 X200 Y200
； 圆弧插补形成六角的一部分
G02 X200 Y200 I50 J0
； 继续直线插补
G01 X300 Y300
； 圆弧插补形成六角的一部分
G03 X300 Y300 I100 J0
； 切换刀具（例如，从铣刀切换到钻头）
M06
； 冷却系统启动
M08
```
注意事项
确保编程的精度和效率，根据具体加工要求和机床性能进行调整。
在编程前，进行充分的方案设计和思考，确保加工路径的正确性和合理性。
使用合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床控制系统进行相应的调整和修改，以实现数控六角的高效加工。