工件编程问题汇总的方法可以总结如下：
工艺编排
当同一工件需要多次加工时，应注意工艺编排的编程是否恰当。尽量将同一类型的加工工艺性质安排在同一编程程序中加工，以避免在冲压加工时工件位移导致同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
排刀原则
在编程排刀时应遵循以下原则：先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具。同一程序中刀具尽量做到少选，刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
成型加工调整
在同一工件编程中，如果有不同类型的成型加工，应特别注意调整刀具路径，使移动路径尽量短。必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时，注意相邻加工两孔之间的距离，避免成型在加工时相互造成损伤，相邻成型中心距应大于等于（刀具模套半径 + 先加工成型半径）。
网孔加工
网孔加工时，注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前，其他一般刀具之后，避免网孔加工引起板料变形而导致其他孔错位。同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。如果压线工艺周围有其他冲孔工艺，应先加工压线后加工其他孔位，以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时，应将X方向作为优先方向。
通过以上方法，可以有效汇总和解决工件编程中遇到的问题，提高编程效率和产品质量。