圆周铣矩形槽的编程步骤如下：
确定加工尺寸和位置
明确矩形的长、宽、深度以及起始位置等参数。
设置加工工具
选择合适的铣刀和切削参数。
确保加工工具的安装正确，并进行必要的刀具补偿。
编写循环程序
根据矩形铣槽的加工要求，编写循环程序。循环程序应包括合适的循环次数和步距，以实现加工轮廓的循环铣削。
定义切削路径
在循环程序中，需要定义切削路径。矩形铣槽的切削路径一般分为两种方式：
按照外轮廓逆时针方向进行切削。
按照内轮廓顺时针方向进行切削。
设定切削参数
在循环程序中，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和进给深度等。根据具体情况选择合适的切削参数，以提高加工效率和加工质量。
执行加工
将编写好的循环程序和参数设定输入数控机床，并启动加工。数控机床将按照设定的程序和参数，自动进行矩形铣槽的加工。
其他注意事项
设定初始位置，通常通过G92指令进行设定。
设定刀具半径，使用G41/G42指令并进行刀具编号。
设定铣槽尺寸，使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
结束铣槽循环时，可以使用M00或M02指令，并设定刀具的安全位置，避免刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤，可以实现圆周铣矩形槽的精确加工。建议在实际操作前，通过模拟或空运行等方式检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。