数控铣床编程通常使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一个简单的数控铣方块程序的编写步骤：
设定初始位置
将刀具移动到安全高度（例如Z=10mm）。
设置单位为毫米，使用G90（绝对定位）。
使用G0（快速移动）将刀具移动到Z=5mm的位置，准备铣削。
移动到加工点
使用G0（快速移动）将刀具移动到方块的起始位置（左下角），即X=0, Y=0的位置。
再将刀具下移到Z=5mm，准备铣削。
开始铣削
使用G1（直线插补）代码进行切削动作，按顺时针方向铣削方块。
具体指令为：
G1X50 F100（沿X方向切削到50mm，进给速度为100mm/min）。
G1Y50（沿Y方向切削到50mm）。
G1X0（沿X方向切削回到0mm）。
G1Y0（沿Y方向切削回到0mm）。
完成加工并返回安全位置
使用G0（快速移动）将刀具返回到安全高度（Z=10mm）。
结束程序，使用M30（程序结束）。
```gcode
； 数控铣方块程序
； 方块尺寸：50mm x 50mm x 5mm
； 设定初始位置
G90 ； 绝对定位
G0 Z10 ； 快速移动到Z=10mm的安全高度
； 移动到加工点
G0 X0 Y0 ； 移动到X=0, Y=0的位置
G0 Z5 ； 下移到Z=5mm，准备铣削
； 开始铣削
G1 X50 F100 ； 沿X方向切削到50mm， 进给速度为100mm/min
G1 Y50 ； 沿Y方向切削到50mm
G1 X0 ； 沿X方向切削回到0mm
G1 Y0 ； 沿Y方向切削回到0mm
； 完成加工并返回安全位置
G0 Z10 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
编程建议
刀具选择：根据工件的形状和材料选择合适的刀具，确保切削效率和加工质量。
坐标系设定：根据工件的加工要求选择合适的坐标系，通常采用绝对坐标系或相对坐标系。
刀具路径规划：根据工件的形状和加工要求，确定刀具的运动路径，考虑刀具的进给速度、切削深度、切削宽度等因素。
程序调试：将编写好的程序输入数控铣床，进行调试，确保刀具的运动轨迹和切削参数正确。
通过以上步骤和示例程序，你可以完成一个简单的数控铣方块编程。随着经验的积累，可以逐步尝试更复杂的编程任务。