数控车床编程凸圆弧的方法主要有以下几种：
分层法编程
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：使用G03代码，分层车削凸圆弧，每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
需要赋值的变量：余量初始直径值（100），每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编写参考程序：
```
O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=24；
N10 100=100-2； G00 X100； G01 Z0 F0.08；
101=100+24； G03 X101 Z-12 R12； G00 Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10； G00 X100； Z100； M30
```
公式法编程
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
需要赋值的变量：余量初始直径值（100），每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编写参考程序：
```
O1007 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=12；
101=12； N10 102=100*100；
```
半径编程法
编程指令：
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点坐标，以及圆心坐标。
示例：
```
G02 X100 Y100 I50 J0
```
中心编程法
编程指令：
使用G02.1和G03.1指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点坐标，以及圆心坐标。
示例：
```
G02.1 X100 Y100 I50 J0
```
半径与角度编程法
编程指令：
使用G02.2和G03.2指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点坐标，半径和角度。
示例：
```
G02.2 X100 Y100 I50 J0 R20
```
切向矢量编程法
编程指令：
使用G02.3和G03.3指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点坐标，以及切向矢量。
示例：
```
G02.3 X100 Y100 I50 J0
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床功能，选择最适合的编程方法。
精确计算：确保圆弧的起点、终点、圆心和半径等参数计算准确无误。
验证程序：在实际加工前，通过模拟或实际加工验证程序的正确性和运动轨迹。
注意安全：严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。