在电脑锣编程中设置坐标通常涉及以下步骤和指令：
选择坐标系
使用G代码指令如G54-G59来选择工件坐标系。
G92指令用于通过指定偏移量设置工件坐标系的原点。
G10指令用于通过指定坐标值设置工件坐标系的原点。
设置绝对坐标和相对坐标
G90指令设置绝对坐标模式，此时坐标值表示从原点开始的距离。
G91指令设置相对坐标模式，此时坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。
输入坐标值
根据加工需求，输入X、Y、Z轴的坐标值。例如，输入“G91 G0 X100 Y50 Z30”表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
刀具长度补偿
使用G81指令进行刀具长度补偿，选择刀具号和刀具长度。
快速定位
使用G00指令快速定位到孔的起始位置。
取消偏移量和旋转
G92.1指令取消工件坐标系的偏移量。
G92.2指令取消工件坐标系的原点偏移。
G92.3指令取消工件坐标系的旋转。
在软件中设置坐标系
在MasterCam软件中，通过“编辑器”页面选择工件部件，然后选择“坐标系”菜单设置坐标系参数，例如原点位置、坐标方向和坐标轴的方向，并保存设置。
确认坐标设置
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
示例
```
G90 G54
G00 X10.0 Y10.0 Z0.0
G43 H01 Z2.0
G81 R2.0 Z-10.0 F200
G80
```
在这个示例中：
`G90 G54`：设置工件坐标系为G54。
`G00 X10.0 Y10.0 Z0.0`：快速定位到工件坐标系的原点（X10.0, Y10.0, Z0.0）。
`G43 H01 Z2.0`：设置刀具长度补偿，选择刀具号为1，刀具长度为2.0，Z轴补偿量为2.0。
`G81 R2.0 Z-10.0 F200`：开始钻孔，孔深为10.0，进给速度为200。
`G80`：结束钻孔循环。
通过以上步骤和指令，可以在电脑锣编程中精确设置加工坐标，确保刀具准确地到达预定位置进行加工。