数控侧孔编程通常涉及以下步骤和要点：
坐标系设置
确定工件坐标系（WCS），这是编程的起点。可以选择直角坐标系或极坐标系。
定义工作坐标系，确定机床坐标系的原点和工件的参考点。
刀具定义
选择合适的刀具，并定义刀具编号、刀具半径和刀具长度等参数。
启用工具长度补偿（如G43 H01），并设置刀具长度偏移，以确保钻孔位置的准确性。
进给速度设定
根据加工要求和材料特性，设定切削进给速度和快速进给速度。
钻孔深度和位置设定
确定钻孔的深度，根据工件要求和材料特性进行设定。
确定钻孔的位置，包括坐标和孔径。可以通过数控系统的图形界面或手动输入。
编写钻孔循环
编写包括切削进给、快速进给和回程的钻孔循环程序。
设定循环结束条件，一般可以通过刀具的切削深度、刀具长度或钻孔深度来确定。
编写循环次数，通过计数器或循环控制语句实现。
程序检查和完善
对编写的程序进行检查，确保准确性和安全性。
考虑工件的材料、加工要求、机床性能和刀具特性，优化程序以提高精度和效率。
```gcode
； 程序开始
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500；
G0 X100 Y100 Z50；
M8；
G43 H01 Z-10；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；
G80；
M9；
M5；
M30；
； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G80`：取消刀具半径补偿。
`G94`：每分钟进给。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：选择毫米坐标系。
`M3 S500`：主轴转速500转/分钟。
`G0 X100 Y100 Z50`：快速移动到坐标（100,100,50）。
`M8`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为-10mm。
`G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100`：执行钻孔循环，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm，进给率100mm/分钟。
`G80`：取消钻孔循环。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：关闭主轴。
`M30`：程序结束。
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述代码。