机床加程序的方法主要分为手动编程、自动编程和CAD/CAM编程三种。以下是详细步骤：
手工编程
分析零件图纸，理解零件的形状、尺寸和精度要求。
确定加工工艺和加工路线。
选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点，通常是零件的设计基准或工艺基准。
计算出各个加工点的坐标值。
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
根据加工路线和工艺参数，按照数控系统规定的代码及程序段格式编写。
程序校验和调试，使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果，根据仿真结果修改程序，直到程序满足加工要求。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，适用于复杂的零件。
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程，例如使用Master CAM等软件。
CAD/CAM编程
利用CAD/CAM软件，如Master CAM，完成铣削、车削、线切割等编程。
软件可以自动生成数控程序，用户只需进行简单的参数设置和确认。
机床加程序的步骤
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理（如去毛刺、清洗等）。
进行质量检验，确保零件符合设计要求。
导入程序的具体步骤
编写程序
使用CNC编程软件编写数控程序，通常使用G代码和M代码。
存储程序
将编写好的数控程序保存到一个外部存储设备上，例如U盘或计算机硬盘。
连接设备
将外部存储设备连接到数控机床的控制系统上，可以通过USB接口或以太网连接。
打开程序界面
打开数控机床的控制系统界面，通常是一个触摸屏或键盘操作界面。
导入程序
在控制系统界面上选择导入程序的选项，浏览外部存储设备，找到并选择要导入的数控程序文件。
确认导入
确认选择导入的程序文件后，系统会进行一些检查，并显示导入进度。
完成导入
当导入程序成功后，系统会显示导入成功的提示信息，此时程序已经成功导入到数控机床的控制系统中。
注意事项
在导入程序之前，需要确保程序文件的格式和机床的控制系统兼容，以避免导入失败。
在导入程序之后，还需要进行一些参数的设置和调整，以确保程序可以正确执行。
通过以上步骤和注意事项，可以顺利完成机床的程序加工程序。