在UG编程中使用铰刀进行加工，主要有以下几种方法：
使用铰孔循环
通过指定铰孔的位置、尺寸和切削参数来完成铰孔操作。以下是一个示例代码：
```
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标
G54 ； 设置工件坐标系
M03 S1000 ； 主轴正转，设置主轴转速为1000rpm
G00 X100 Y100 Z50 ； 快速定位铣削起点
G01 Z-10 F200 ； 以200mm/min的进给速度下刀至铰削深度为-10mm
G83 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F100 ； 设定铰削循环参数：目标深度-20mm，返回平面高度5mm，每次进给深度10mm，进给速度100mm/min
G80 ； 取消铰孔循环
G00 Z50 ； 快速抬刀
M05 ； 关闭主轴
M30 ； 程序结束，停止加工
```
使用铰刀子程序
如果需要在多个程序中重复使用铰刀操作，可以将铰刀操作封装为子程序，然后在需要的地方调用子程序。以下是一个示例代码：
```
O0001 ； 主程序开始
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标
G54 ； 设置工件坐标系
M03 S1000 ； 主轴正转，设置主轴转速为1000rpm
G00 X100 Y100 Z50 ； 快速定位铣削起点
M98 P100 ； 程序结束，停止加工
O0100 ； 子程序开始
G01
```
使用G代码格式
G代码是一种数控编程语言，用于控制数控机床执行各种运动和加工操作。以下是一个简单的UG编程铰刀的示例，使用G代码格式来定义工具路径和切削参数：
```
O0001（程序号）
N10 G90 G54 G17
N15 G40 G80 G94
N20 T1 M6（刀具号和刀具更换）
N25 G43 H1 Z1. M3 S1000（刀具补偿和主轴转速）
N30 G0 X50 Y50 Z5（快速定位到起始点）
N35 G81 G99 Z-20 R5 F100（铰削循环）
N40 G80（铰削结束）
N45 M5 M30（主轴停止和程序结束）
```
自定义孔周期
UG编程允许用户自定义孔周期，以便于批量加工多个相似铰孔。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和零件形状，选择最合适的编程方法，可以提高编程效率和加工质量。
合理设置切削参数：根据工件材料和铰孔要求，合理设置切削速度、进给速度和铰削深度等参数，以确保加工效率和孔的质量。
使用子程序：对于重复使用的铰刀操作，使用子程序可以简化主程序，提高编程的复用性和可维护性。