校验加工中心程序的方法主要包括以下几种：
观察程序代码
在编程软件中编写完程序后，应先通过观察程序代码来判断是否有误。注意规范编写程序，保证每个指令都是准确的，且遵守加工中心的规范和要求。
手动单步执行
启动程序后，将机器手动控制，逐步检查每一个工作步骤，确保每个操作都正确执行。可以通过调试模式进行，如发现有误，及时修改。
使用调试工具
加工中心通常配备了调试工具，可通过该工具进行程序的调试和校验，确保程序的正确性和安全性。
模拟仿真
在程序编写完成后，可以使用模拟仿真软件对程序进行校验，通过模拟加工过程来检查程序的正确性和可行性，从而减少实际加工中的风险。
试切法
将编写好的程序传输到加工中心进行实际加工操作，通过试切来检验程序的正确性和精度。这种方法虽然简单，但能够直观地反映出程序在实际使用中的效果。
角度校准
对于需要精确角度的加工任务，可以通过输入特定的程序段来校准零件的角度。例如，使用G18、G68等指令来设置测量平面和旋转角度，然后通过手动调整来确保零件达到所需的角度精度。
精度检测
加工中心精度的校准涉及直线运动定位精度检测、重复定位精度检测、几何精度检测、主轴精度检测、换刀精度检测、轮廓精度和表面粗糙度检查以及动态特性检测。通过这些检测可以评估机床的加工精度和稳定性，并根据检测结果进行相应的调整或维修。
程序传输和校验
将编写好的程序传输到卧式镗铣加工中心中，进行实际加工操作。在传输过程中，应注意检查程序的正确性，并在实际加工中进行校验，确保程序在实际使用中的准确性和安全性。
通过以上方法，可以有效地校验加工中心的程序，确保其正确性和安全性，从而提高生产效率和加工精度。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和设备情况，选择合适的校验方法，并在校验过程中仔细检查，确保每个步骤都准确无误。