斗山机床的编程主要采用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和示例：
准备工作
检查机床的各项指标，确保设备正常运行。
检查数控装置是否正常启动。
准备好需要加工的工件，并正确夹紧在机床上。
数控程序输入
通过数控装置上的输入界面手动输入数控程序。
通过计算机编程软件编写好数控程序，并将其传输到数控装置中。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于在两个点之间进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于切削圆弧形。
G03：逆时针圆弧插补，用于切削圆弧形。
G17、 G18、 G19：选择工作平面，分别对应XY平面、XZ平面和YZ平面。
G90和 G91：绝对和相对坐标模式切换，分别表示使用绝对坐标和相对于当前位置的增量坐标来进行定位。
M代码：
M03：主轴正转，启动主轴旋转。
M04：主轴反转，启动主轴反转。
M05：主轴停止，停止主轴旋转。
M08：冷却液开启，启动冷却液供给系统。
M09：冷却液关闭，停止冷却液供给系统。
M30：程序结束，停止程序运行。
编程示例
简单直线加工：
```
G00 X10 Y20
G01 X30 Y40
```
顺时针圆弧加工：
```
G02 X10 Y20 I5 J10 F100
```
主轴正转和冷却液开启：
```
M03
M08
```
其他编程方式
手动编程：操作人员根据工件的加工要求，手动设置车床和铣床的运动轨迹和刀具路径。适用于简单加工和小批量生产。
数控编程：通过计算机软件将工件的加工要求转换成机床能够理解和执行的指令，实现加工过程的自动化控制。可以使用CAD、CAM等软件进行编程。
在进行编程时，需要根据具体加工要求和机床的功能来合理选择和组合G代码和M代码，以实现所需加工操作。同时，编程人员需要具备一定的加工经验和技巧，以确保编程的准确性和效率。