塑料注胶机的程序通常包括以下步骤：
开模：
将注射螺杆退回原位，打开模具，使模腔分离。
合模：
关闭模具，使模腔合并，确保模具闭合严密。
注射：
将熔融的塑料通过注射螺杆注入到模腔中。
压力保持：
在注射完成后，保持一定的注射压力，以防止模具中的塑料回缩。
冷却：
等待塑料在模腔中冷却固化。
脱模：
打开模具，拆下注塑件。
射出料清洁：
清除注射螺杆和喷嘴处残留的塑料。
循环再生：
将废弃的塑料进行循环再生或处理。
此外，注塑机编程还涉及对控制系统进行程序设定和参数调整，以实现注塑加工的自动化控制。编程的基本原理是基于数字控制技术，通过编写控制程序，将各个步骤的动作和时间参数设定到控制系统中。
在实际操作中，注塑机的工作程序可能还包括以下步骤：
设备调试：
包括机器安装、水平调节、接电、接水、加油等。
模具预热：
根据材料特性设定适当的预热温度。
烘料上模：
添加材料、设定注塑机工艺参数，进行干燥处理。
射入：
将塑料颗粒注入模具中。
保压：
在充填模腔后保持一定的压力，确保塑料充分填充并防止回流。
冷却：
等待塑料在模具内冷却定型。
脱模：
打开模具，取出成型后的产品。
表面质量检查：
检查产品的外观质量。
清理：
清洁模具和机器。
包装入库：
将产品包装后入库。
这些步骤和程序可能会根据不同的注塑机型号和加工要求有所调整。编程过程中需要考虑的因素包括塑料类型、产品形状、模具设计、加工速度、冷却时间等，以确保最终产品的质量和生产效率。