动力头攻丝程序的编制通常涉及以下步骤：
选择合适的攻丝刀具，并安装好电机主轴 。打开数控机床的编程软件，输入攻丝程序
，包括攻丝的深度、直径、攻丝点数和进给速度等参数。
对数控机床进行调整和设置，包括进给轴和主轴的速度、定位方式等。
启动机床，按照设定的程序进行加工。
监控加工过程，及时调整加工参数，确保攻丝的质量和精度。
具体的编程方法可能会因不同的数控机床系统和攻丝要求而有所差异。以下是一个使用FANUC系统的攻丝程序示例：
```
M16螺纹（牙距2mm）
G0
G90
G54
X0
Y0
S300
M3
G43
H1
Z50.0
M8
M29
S300
G98
G84
R3.0
Z-15.0
F600 （F=转速X牙距）
G0
Z200.0
M9
G80
M5
M30
```
在这个示例中，程序包括了以下步骤：
M16螺纹：
指定要加工的螺纹类型和牙距。
G0：
将机床坐标系移动到起始位置。
G90：
设置绝对坐标系。
G54：
设置工件坐标系。
X0 Y0：
将刀具移动到起始位置。
S300：
设置主轴转速为300转/分钟。
M3：
主轴正转。
G43：
启用刀具长度补偿。
H1 Z50.0：
设置工具长度为50.0mm。
M8：
选择M8螺纹。
M29：
设置主轴停止。
S300：
再次设置主轴转速为300转/分钟。
G98：
设置返回初始位置。
G84：
执行攻丝循环。
R3.0：
设置螺纹半径为3.0mm。
Z-15.0：
设置攻丝深度为15.0mm。
F600：
设置进给速度为600mm/min（F=转速X牙距）。
G0：
将刀具移动到初始位置。
Z200.0：
设置攻丝结束后刀具的位置。
M9：
主轴停止。
G80：
取消刀具长度补偿。
M5：
主轴反转。
M30：
程序结束。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件和加工要求进行调整。在编程前，建议对工件进行充分的了解和分析，并根据具体情况确定合适的攻丝策略。