在数控编程中，使用宏程序来倒圆角可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定零件的尺寸和倒角半径。
选择合适的刀具和刀具直径。
确定加工的深度和宽度。
编写宏程序
开始部分：设定机床坐标系、刀具选择、装夹、进给速度和切削参数。
倒角路径程序段：使用G代码（如G1、G2、G3）和M代码（如M30）编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度。
刀具位置和角度：使用G代码设定刀具的切削位置和倒角的角度。
深度和宽度：使用G代码设定倒角的深度和宽度。
结束部分：包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
语法检查和调试
对编写的宏程序进行语法检查，确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```宏程序
； 宏程序倒圆角
； 参数设定
D1=10 ； 刀具直径
D2=20 ； 孔底直径
Z_depth=10 ； 孔深
； 初始化
M03 S1000 ； 机床启动，转速1000转/分钟
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 设定工作平面
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
； 倒角循环
WHILE [1 LE Z_depth] DO
2 = 10 + （10 - 1） * COS（45） - 5 ； 计算当前位置的X坐标
G1 Z1 F300 ； 下刀到当前深度
G1 X2 Y0 F300 ； 沿X方向移动到计算位置
G2 X2 I -2 F600 ； 转到圆弧切点
1 = 1 + 0.1 ； 深度递增
ENDWHILE
； 结束
M30 ； 机床停止
```
这个示例中，使用了三角函数来计算圆角的X坐标，并通过循环控制刀具沿圆弧路径进行倒角。你可以根据实际情况调整参数和代码，以适应不同的加工需求。
建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，确保宏程序的正确性和可靠性，然后再进行实际加工。