加工外圆锥度槽的编程步骤如下：
确定加工工艺
选择合适的切削刀具，如车削刀具或镗削刀具。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制零件图纸。图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码或M代码等编程语言编写加工程序。
程序内容包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置和其他辅助功能（如刀具半径补偿、切削液喷射等）。
加工前调试
对编写的加工程序进行调试和验证，确保程序的正确性。
使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确，并检查机床的刀具装夹和工件夹紧情况。
加工操作
将加工程序加载到数控机床中，进行实际加工操作。
在加工过程中，密切关注加工状态，确保加工质量和安全。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，我们使用G73和G71指令分别进行外圆粗车和精车，最后使用G3指令进行圆弧插补，形成圆锥度。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。同时，使用仿真软件进行预编程测试，可以有效减少现场加工时的错误率。